Производство пеноблоков

Пенобетон — один из популярнейших строительных материалов. Он применяется повсеместно в разных видах строительства. Несмотря на свою доступность, в производстве пеноблоков можно столкнуться с некоторыми трудностями. При незнании технологии изготовления, результат может разочаровать.

Качество продукции на выходе зависит не только от того, насколько хорошо приготовлена бетонная смесь, но и от применяемого оборудования.

Компоненты, которые входят в состав пенобетона

• Вода — подогревается для ускорения процесса диффузии.
• Песок. Подойдет также щебень или отсев.
• Портландцемент марки 400, 500. Допускается добавление золы для экономии цемента.
• Синтетический пенообразователь для создания пузырьков.
• Полипропиленовая фибра — для армирования блока.
• Хлорид кальция — для ускорения процесса схватывания бетона.

Технология приготовления смеси для пеноблоков

Эффективный процесс производства пеноблоков ведется по так называемой баротехнологии. Согласно ей, специальная установка загружается песком, портландцементом, хлоридом кальция, фиброволокном, водой, синтетическим пенообразователем соответственно пропорциям. Внутри оборудования при высоком давлении происходит тщательное перемешивание всех фракций. После этого раствор с помощью компрессора подается по шлангу в формы для пеноблоков.

Производство пеноблоков по баротехнологии

Смеситель заливается подогретой водой, после чего установка включается. Далее добавляется фиброволокно и модификатор.

Производят пеноблоки из качественного промытого песка. Его загружают в микшер непосредственно перед цементом. Смешиваясь с водой, он дополнительно очищается, а вода загрязняется. Добиться оптимальной консистенции фракций позволяет модификатор. Не останавливая работы механизма засыпают цемент. После этого ждут около двух минут, пока смесь тщательно перемешается до гомогенного состояния.

Пенообразователь добавляют два раза — часть сразу, и еще немного по окончании перемешивания, перед подачей в систему давления. После того как люк устройства герметично закрыт, нагнетается давление от 1 до 1,5 атмосфер. Если используется высококачественный пенообразователь, то его можно повысить и до 3-х. Смеситель перемешивает раствор 2 минуты.

После этого систему останавливают и при помощи специального краника начинают стравливать давление до 0,1-0,3 атмосфер. Если технология производства пенобетона была соблюдена, из крана должен начать подаваться раствор.

Заливка пенобетона в формы

В кассетных металлических формах пенобетон застывает около 10-12 часов при температуре 15 градусов. После затвердевания раствора форму разбирают. Чтобы достичь ровной поверхности корпус формы смазывают биоразлагаемым веществом, которое после высыхания блоков полностью растворяется.

Производство пеноблоков не имеет идеального рецепта изготовления. Чтобы вычислить оптимальные пропорции придется поэкспериментировать на месте.